射出成形金型の品質に影響する10の要素

金型製造は複雑なプロセスであり、設計、加工、組立、調整などのステップから、本格的な使用開始まで、ライフサイクル全体の中で、金型の品質に影響する要素は主に以下の10の方面がある。

01かながたざい

鋼材は金型の品質の決定的な要素であり、合理的な鋼材を選択することは重要である。鋼材を選ぶ基準は：

①射出成形材料の要件

異なるプラスチックは異なる鋼材を選択しなければならない、例えば高研磨に対する要求、耐食性の要求など；

②価格

鋼材の性能が十分であればいいが、高ければ高いほどいいわけではない。金型のコスト要素を考慮して、金型鋼材は金型の寿命に応じた材料を選択し、不要な浪費を避ける；

③表面処理

金型の表面処理も非常に重要です。窒化は鋼材の表面硬度を強化し、金型の寿命を有効に延長することができる、めっきは金型鋼材に対して有効な改質を行うことができ、高輝度と耐食性を必要とするプラスチックに対してめっきを利用して鋼材の性能を強化し、改善することができる。

成熟した金型構造は製品材料の特性、収縮率、成形温度、弾性引張変形係数などを考慮するだけでなく、冷却水路、型開の速度なども考慮しなければならない。合理的な金型構造は金型の寿命を有効に延長し、金型の順調な生産を保証し、効率を高め、コストを下げることができる。

金型技術の手配は特に重要で、合理的な技術手配は生産周期を速め、加工時間を短縮し、コストを効果的に節約することができる。さらに重要なのは、合理的な加工によって金型の生産過程の安定と寿命の延長を保証することができることである。

加工ミスは金型の焼付を招くことがあり、どんなに溶接が良くても、金型にとっては損失である。また、加工が悪いと金型の動作に影響を与え、金型の寿命を低下させ、金型が生産過程で引き裂かれたり折れたりする可能性もある。

标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。

对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是相当有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具简单，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。

像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。

模具的抛光是模具的制造的尾部环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个相当面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。

模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。

熱流路は一般的に顧客指定ブランドであり、特に大規模な顧客がいるため、金型の品質に与える影響は小さい。海外の大手ブランドは品質においてもアフターサービスにおいても非常に優れているので、品質には問題はありません。

ただ、国内のいくつかの熱流路は品質の差が大きい。一部の小企業はコストを節約するために、価格上の優位性を勝ち取り、頼りにならない加熱や伝導部品を使うと、問題が発生しやすい。冷却流路の主な問題は、射出成形のバランス、ゲートの大きさ、射出成形圧力などをどのように保証するかである。

金型の経験がある人は、冷却が1つの金型にとっていかに重要であるかを知っています。物価と人件費の増加により、大量に製品を生産する際に、射出サイクルを1秒も減らさなかったことによる利益は想像できない。

しかし、生産サイクルを速めると同時に金型温度の上昇を招き、有効な制御が得られなければ、金型は熱すぎて成形できず、金型の変形が失効し廃棄されることになる。だから、水路の配置密度、直径、相互間のリンクなど、優れた水路設計は特に重要である。

金型メンテナンスは主に生産過程におけるメンテナンスとメンテナンスである。金型は自動車のようなもので、長期間手入れをしないと金型が廃棄される可能性があります。そのため、金型を使用するたびに全面的なメンテナンスを行い、特に成形部分の防錆、主要動作部品の防錆。

金型は生産過程で水を受けるため、取り付けや取り外しの過程で金型に水が入る可能性があるので、必ず金型の乾燥を保証してから、油保護を塗ってください。